由于金屬在中只產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕在一定的電極電位范圍內(nèi),采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠(yuǎn)離潛在應(yīng)力腐蝕敏感區(qū)域,這也是一項(xiàng)措施,防止應(yīng)力腐蝕。一般采用陰極保護(hù)方法。然而，這種保護(hù)方法不能用于高強(qiáng)度鋼和其他對氫脆敏感的材料。有時(shí)犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學(xué)保護(hù)方法。

應(yīng)根據(jù)設(shè)備材料和接觸的化學(xué)介質(zhì)所承受的應(yīng)力選擇耐應(yīng)力腐蝕的金屬材料(注意:特別要避免敏感材料)。即選擇具有較高K ISCC的合金。例如在高濃度氯化物介質(zhì)環(huán)境中，也可以選擇低碳高鉻鐵素體不銹鋼，不含鎳銅或只含微量鎳銅，或含高硅、鎳基和鐵鎳基耐腐蝕合金的鉻鎳不銹鋼。又如在氨環(huán)境中，銅對氨應(yīng)力腐蝕非常敏感，所以在選材時(shí)盡量避免使用銅合金。材料選擇應(yīng)合理，避免材料環(huán)境組合容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。

防止應(yīng)力腐蝕的措施有:合理選擇金屬材料;優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用合理的熱處理，減少或消除設(shè)備材料的殘余應(yīng)力;添加緩蝕劑，改變設(shè)備的環(huán)境;采用電化學(xué)保護(hù)，使金屬遠(yuǎn)離電化學(xué)腐蝕區(qū)域等。

改善介質(zhì)條件可以從兩個(gè)方面考慮:一方面，盡量減少或消除促進(jìn)應(yīng)力腐蝕開裂的有害化學(xué)離子。例如，通過凈水處理降低冷卻水和蒸汽中的氯離子含量，對防止奧氏體不銹鋼氯脆非常有效;另一方面，還可以在腐蝕介質(zhì)中加入緩蝕劑，如300在高溫水中× 10-6mol / L磷酸鹽可以大大提高鉻鎳奧氏體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕性能。